| Выполненные работы: - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Пусконаладочные работы. | Отзывы:
 |
| Выполненные работы: - Проект; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Пусконаладочные работы. | Отзывы:
 |
| Выполненные работы: - Проектирование; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Монтаж освещения; - Пусконаладочные работы. | Система автоматизации на базе контроллера WAGO 750-880 2 системы контроля налива на базе: - блока управления «Топаз – 106 К2-2НБ/15» - измерительного комплекса «АСН-5ВГ» Датчики давления: А5010Сг0Ех Контроль загазованности на базе датчиков ИТС-98 «Бином Д» и блока контроля СКЗ-БК-100 Контроль и измерение уровня, температуры, плотности в резервуарах на базе комплекса измерительного «Струна+» Комплексное управление процессами слива/налива с дистанционным управлением с АРМ оператора из диспетчерской предприятия или в ручном режиме управления оборудованием с кнопочных постов |
| Выполненные работы: - Проектные работы; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Сбор и монтаж шкафов управления; - Монтаж датчиков и оборудования; - Пусконаладочные работы; - Написание программного обеспечения; - Обучение обслуживающего персонала. |
Применяемое оборудование и технические характеристики:
Система автоматизации на базе контроллера S7300 (SIEMENS)
Датчики контроля налива: FTL51 «Endres&Hauser»
Контроль уровня НКПР: ДАТ-М «Аналитприбор»
Расходомеры: SIEMENS массовый расходомер
Отзывы и публикации:   
|
| Выполненные работы: - Проектные работы; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Сбор и монтаж шкафов управления; - Монтаж датчиков и оборудования; - Пусконаладочные работы; - Написание программного обеспечения; - Обучение обслуживающего персонала; - Пост гарантийное обслуживание; - Модернизация программного обеспечения |
Применяемое оборудование и технические характеристики:
Система автоматизации на базе контроллера S7-300 (SIEMENS)
Датчик избыточного давления взрывозащищенный Метран-150 TG-3 (0-1.6МПа)-2G-2-1-A-M5-EM-K12
Датчики контроля давления: ДМ5010Сг0Ех-У2 Манотомь
Датчики контроля температуры: Термопреобразователь взрывозащищенный ТСМУ Метран-274МП-05-Exd-80-0.25%-H 10-(0…180 С)-4-20мА-БК-Т5-У 1.1
Контроль загазованности (уровня НКПР): OLCT40 Ольдам
Расходомеры: SIEMENS массовый расходомер
Отзывы:  |
| Выполненные работы: - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Сбор и монтаж шкафов управления; - Монтаж датчиков и оборудования; - Пусконаладочные работы; - Написание программного обеспечения; - Обучение обслуживающего персонала; | Применяемое оборудование и технические характеристики: Система автоматизации на базе контроллера S7-300 (SIEMENS) Датчики контроля наличия нефтепродукта: СУ-802-Вн-301-0,8/16-Д-С1-100-Б, Пъезоэлектрик Датчики контроля давления: ДМ 2005Сг 1Ех 0-1,6 Мпа М20х1,5, Манотомь Контроль уровня НКПР: СТМ10-0004 ДЦ УХЛ1, Аналитприбор Контроль температуры продукта ТСМ Метран-253-02-120-В-3-1-Н10-ТБ-У1.1, Метран |
Для каждого насоса отображается вся необходимая информация:
• Давление на входе и выходе насоса;
• Температуры обоих подшипников;
• Наличие материала в улитке насоса;
• Наличие вибрации насоса;
• Состояние блокировки насоса;
• Состояние насосов охлаждения и давления в контуре охлаждения.
При выходе какого-либо параметра за рабочие пределы, поле данного параметра выделяется цветом: предаварийное значение – желтым, аварийное – красным, неисправность – голубым.
| Выполненные работы: - Проектирование; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Монтаж освещения; - Пусконаладочные работы. | Система автоматизации на базе контроллера WAGO 750-880 Датчики давления А5010Сг0Ех Контроль загазованности на базе датчиков ИТС-98 «Бином Д» и блока контроля СКЗ-БК-100 - Сбор и предварительная обработка сигналов, получаемых от полевых измерительных приборов; - Предоставление оператору соответствующей насосной станции необходимой служебной и сервисной информации; - Комплексное управление технологическим оборудованием; - Управление насосной станции дистанционно с АРМа оператора из диспетчерской предприятия или в ручной режиме управление оборудованием с кнопочных постов. |
| Выполненные работы: - Проектирование; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Монтаж освещения; - Пусконаладочные работы. | Система автоматизации на базе контроллера Датчики давления Контроль загазованности на базе датчиков - Сбор и предварительная обработка сигналов, получаемых от полевых измерительных приборов; - Предоставление оператору соответствующей насосной станции необходимой служебной и сервисной информации; - Комплексное управление технологическим оборудованием; - Управление насосной станции дистанционно с АРМа оператора из диспетчерской предприятия или в ручной режиме управление оборудованием с кнопочных постов. |
Сигналы контроля и управления: - контроль уровня, температуры, предаварийного уровня в каждом резервуаре; - контроль уровня НКПР; - автоматический останов насосного агрегата с закрытием входной или выходной резервуарной электроприводной задвижки, в случае достижения верхнего или нижнего уровня в резервуаре (функции ПАЗ); - дистанционное управление запорной арматурой через АРМ оператора. Датчики системы АСУ ТП, АСУ АПТ и ПАЗ на резервуарах: • сигнализатор уровня СУ 802 ; • уровнемер VEGAPULS 63, Струна; • многоточечный датчик температуры ТЕМП 01; • извещатель тепловой взрывозащищенный ИП 101 07Е.
Объект: Склад нефтепродуктов судового сервисного центра Заказчик: ООО «БТОФ-Терминал», Краснодарский край, г. Новороссийск
Объект: Резервуарный парк Заказчик: ООО «Ильский НПЗ» Краснодарский край, пгт. Ильский Заказчик: ООО «ГАММА», Республика Адыгея, пгт. Яблоновский
Сертифицированная система коммерческого измерения уровня в резервуарах Состав: 1. датчик уровня (радарный, поплавковый или буйковый); 2. многозонная термопара с датчиком подтоварной воды; 3. датчик давления паров газа; 4. датчик гидростатического давления; 5. вторичный преобразователь термопары с датчиком подтоварной воды. Для обеспечения высокой точности измерений уровня в связи с сезонными изменениями высотной отметки крыши резервуара монтаж уровнемера производится на специальную направляющую трубу.
| Выполненные работы: - Проект; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Пусконаладочные работы. | Отзывы:
 |
| Выполненные работы: - Проект; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Пусконаладочные работы. |
Система контроля загазованности
-При обнаружении превышения НКПР более чем на 20% соответствующая зона окрашивается в желтый цвет и включается индикатор, отображающий датчик, от которого получен сигнал. -При превышении НКПР более чем на 50% соответствующая зона окрашивается в красный цвет. -При возникновении события подаются световые и звуковые сигналы по месту для оповещения персонала.
Управление системой автоматического пожаротушения
Для управления системой автоматического пожаротушения на объектах используются панели управления Спрут-2.
Основными функциями данного комплекта автоматизации являются управление:
• оборудованием пожаротушения (водяного, пенного, газового, порошкового, аэрозольного);
• дымоудалением и вентиляцией;
• оповещением;
• технологическим оборудованием (в том числе насосами холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, циркуляции отопления, подпитки отопления, дренажа).
Комплект «Спрут-2» также предназначен для работы в качестве пожарной сигнализации с безадресными и адресными извещателями.
Автоматизированная система пожаротушения нефтебазы
Назначение
Автоматическое пожаротушение нефтепродуктов (АПТ) пеной средней кратности и система орошения на объектах:
• резервуар хранения мазута Р5, объемом 2000 куб.м.;
• резервуар хранения мазута Р6, объемом 2000 куб.м.;
• резервуарный парк хранения №5, состоящий из 4-х резервуаров хранения мазута Р1, Р2, Р3, Р4, объемом 400 куб.м. каждый;
• железнодорожная эстакада слива мазута на 12 вагоноцистерн;
• площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны на 2 поста налива мазута;
• резервуарный парк №7;
• сооружения нижней площадки (ДЭС, ГПС, АБК, котельная).
Вариант конфигурации:
• АРМ оператора;
• контроллер S7-317 2PN/DP;
• 2 станции удаленного ввода-вывода ЕТ-200М;
• 2 контроллера OLDHAM МХ62 для контроля уровня НКПР на всей территории нефтебазы.
Основный функции:
• сбор информации о текущем состоянии всех устройств и агрегатов системы и режиме управления ими;
• передача полученной информации, диагностических и информационных сообщений в АРМ оператора для их отображения, записи в журналы и
организации диалога с оператором;
• автоматическое управление устройствами и агрегатами, входящими в заданные маршруты;
• прием команд управления, с АРМ оператора.
Система автоматической противопожарной защиты
• При срабатывании датчиков или обнаружении нажатия кнопок оповещения (ручных извещателей), в зависимости от типа сигнала (предупреждение о возможности возгорания или пожар), включается соответствующая аварийная сигнализация (предупредительная – прерывистая, аварийная – звучит постоянно).
• Далее включается обратный отсчет времени до автоматического запуска системы пожаротушения (в системе имеется возможность изменения длительности обратного отсчета для каждого датчика и ручного извещателя).
• Оператор имеет возможность отменить автоматический запуск системы пожаротушения в течение этого промежутка времени.
• Если команды на отмену запуска не поступило – производится автоматический запуск системы пожаротушения.
• В зависимости от места локализации пожара запускаются соответствующие маршруты.
• При отказе одного насосного агрегата пожаротушения автоматически производится запуск другого насосного агрегата пожаротушения.
• При отказе насосных агрегатов пенотушения или при получении сигналов об отсутствии пенообразователя автоматически открываются задвижки для продолжения работы на воде.
- Автоматическое и оперативное управления системой пожаротушения;
- Сбор и предварительная обработка сигналов, получаемых от систем автоматической пожарной сигнализации;
- Передача полученной информации, диагностических и информационных сообщений в АРМ оператора для их отображения, записи в журналы и организации диалога с оператором;
- Автоматическое управление устройствами и агрегатами для обеспечения противопожарной защиты объекта;
| Выполненные работы: - Проектирование; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Пусконаладочные работы. | Применяемое оборудование и технические характеристики: Система автоматизации на базе комплекта устройств для автоматического управления пожарными и технологическими системами «СПРУТ-2» Датчики: • извещатели пожарные пламени ИП330-3-3 «Спектрон» (серия 200); • извещатель пожарный ручной ИП535-07е; • извещатель пожарный тепловой ИП101 «Гранд-НД» |
- Автоматическое и оперативное управления системой пожаротушения;
- Сбор и предварительная обработка сигналов, получаемых от систем автоматической пожарной сигнализации;
- Передача полученной информации, диагностических и информационных сообщений в АРМ оператора для их отображения, записи в журналы и организации диалога с оператором;
- Автоматическое управление устройствами и агрегатами для обеспечения противопожарной защиты объекта;
| Выполненные работы: - Проектирование; - Монтаж кабельных трасс; - Прокладка кабельной продукции; - Монтаж датчиков; - Пусконаладочные работы. |
Применяемое оборудование и технические характеристики:
Система автоматизации на базе комплекта устройств для автоматического управления пожарными и технологическими системами «СПРУТ-2»
Отзывы:  |
- Сбор и предварительная обработка сигналов, получаемых от полевых измерительных приборов;
- Передача полученной информации, диагностических и информационных сообщений в АРМ оператора для их отображения, записи в журналы и организации диалога с оператором;
- Автоматическое управление устройствами и агрегатами для обеспечения противоаварийной защиты объекта;
Задачи системы ПАЗ:
- Не допустить пролива нефтепродуктов в процессе операций слива/налива;
- Не допустить аварийных режимов работы насосных агрегатов
- Не допустить переполнения емкостей резервуарного парка;
- Не допустить гидравлических ударов при транспортировке;
- Контроль блокировки насосных агрегатов и запорной арматуры в случае возникновения аварийных ситуаций;
- Осуществлять световую и звуковую сигнализацию аварийных режимов по месту установки оборудования и в центральном диспетчерском пункте;
- Контроль за состоянием запорной арматуры трубопроводов в местах наиболее вероятного возникновения утечек;
- Контроль за состоянием системы пожарной сигнализации и элементов системы пожаротушения
- Контроль за состоянием уровня загазованности в местах наиболее вероятного возникновения утечек;
- Осуществлять обмен данными с АСУ предприятия для синхронизации работы подсистем
Контролируемые параметры технологического оборудования
• давление в коллекторах трубопроводов и насосных агрегатов;
• температурные режимы работы насосных агрегатов и других параметров, предусмотренных паспортными данными на соответствующий насосный агрегат;
• уровни наполнения емкостей резервуарного парка и скоростью наполнения или опорожнения емкостей и скорости слива/налива;
• состояние процесса слива/налива на Ж/Д эстакаде (скорость слива/налива, состоянием фильтрующих элементов, уровень в промежуточных емкостях и др.);
Пример построения комплексной системы:
Автоматизированная система управления комплекса:
НЕФТЕБАЗА – ПРИЧАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС
Автоматизированная система противоаварийной защиты нефтебазы
АСУ предназначена для оперативного управления технологическим процессом, регулирования количества переданного в производство продукта, осуществления противоаварийной защиты, а также связи с АСУ Причал.
Структура системы представлена на рис. 1.
Рис. 1. Структура системы
В функции АСУ входит автоматическое управление всем технологическим оборудованием объекта согласно заданным алгоритмам работы, дистанционное управление оборудованием оператором и получение оперативной информации о работе агрегатов.
Разработанное программное обеспечение дает возможность оператору производить работы в дистанционном, ремонтном и местном режимах, а также служит средством накопления технологической и вспомогательной информации, визуализации технологического процесса, регистрации аварийных и технологических сообщений, а так же генерации соответствующих протоколов.
Железнодорожные эстакады
В окне подробной информации железнодорожные эстакады отображаются так же, как и в окне визуализации процесса. Дополнительно для каждой железнодорожной цистерны указаны их номер в соответствии с технологической схемой, и дается информация о наличии или отсутствии нефтепродукта в УСН.
Во время слива в поле соответствующей эстакады отображается мигающая надпись «Идет слив», а в полях «Начало слива» и «Продолжительность» - время начала слива и время, прошедшее с начала слива. По завершении слива в поле «Окончание слива» отображается время окончания слива.
Во время слива в окне визуализации процесса возле соответствующей эстакады отображается мигающий индикатор.
Насосные станции
Для каждого насоса отображается вся необходимая информация:
• Давление на входе и выходе насоса;
• Температуры обоих подшипников;
• Наличие материала в улитке насоса;
• Наличие вибрации насоса;
• Состояние блокировки насоса;
• Состояние насосов охлаждения и давления в контуре охлаждения.
При выходе какого-либо параметра за рабочие пределы, поле данного параметра выделяется цветом: предаварийное значение – желтым, аварийное – красным, неисправность – голубым.
Резервуарный парк
В окне подробной информации в табличном виде представлена подробная информация по всем резервуарам:
• Материал
• Уровень
• Процент заполнения
• Плотность
• Масса
При выходе какого-либо параметра за рабочие пределы, поле данного параметра выделяется цветом: предаварийное значение – желтым, аварийное – красным, неисправность – голубым.