АСУ ТП автоклавного комплекса консервного завода
Заказчик: ООО «Пищевик»
Сфера деятельности: консервный завод
Расположение объекта: Россия, Краснодарский край, г.Абинск
Разработчик программного обеспечения АСУ ТП и исполнитель: ООО «НОИНТ» (Россия, г. Краснодар)
Введение
ООО «НОИНТ» с 1991 года выполняет проектные и строительно-монтажные работы по автоматизации технологических процессов на предприятиях зерноперерабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Летом 2015 года специалисты ООО «НОИНТ» производили разработку программного обеспечения и пусконаладочные работы автоклавного комплекса консервного завода ООО «Пищевик».
Завод производит плодоовощные консервы. Программное обеспечение разрабатывалось для цепочки основных технологических процессов завода «Нагрев-Стерилизация-Охлаждение», протекающих на 8 автоклавах.
Описание работ
В рамках договора были выполнены следующие работы:
·ревизия и расключение шкафов автоматики;
·программирование логического контроллера ОВЕН110-60 (2шт), сенсорных панелей управления и АРМ оператора;
·пусконаладочные работы;
·поставка программного продукта «Исполнительная SCADA-система MasterSCADA на 100 внешних точек ввода-вывода».
Таким образом, все технологические процессы наглядно представлены на АРМ оператора (рис.1) и восьми панелях управления, установленных возле каждого автоклава.
Рис.1 Главное окно АРМ оператора
Через панели управления оператор задает необходимые параметры технологического процесса (рис.2).
Рис.2 Главное окно панели управления
В случае возникновения аварии в конкретном автоклаве программным обеспечением предусмотрено оповещение красным световым сигналом. Также имеется возможность перевести управление на ручной режим, при этом возможно задать процент открытия задвижки вручную (рис.3).
Рис. 3 Окно перевода на ручной режим
Управление через панели оператора позволяет производить калибровку датчиков (рис.4).
Рис.4 Окно калибровки датчиков
АРМ оператора расположен в лаборатории, где ежедневно формируются отчеты о технологических процессах.
Особенности системы
В большинстве автоклавных систем датчик температуры расположен в нижней части, снизу же происходит подача пара в автоклавы, при этом датчик улавливает изменение температуры в нижней части автоклава, и подача пара прекращается. На данном объекте технологией предусмотрено верхнее расположение датчиков температуры, что позволяет контролировать температуру по всему объему автоклава. Программное обеспечение позволяет регулировать подачу пара с учетом верхнего расположения датчиков.
В процессе пусконаладочных работ был выявлен избыточный подъем давления при открытии задвижки воздуха на 5%. Для плавного регулирования давления в автоклавах было предложено произвести монтаж редукторов, которые позволили ограничить подачу воздуха.
Заключение
Работы производились в период май-июнь 2015г. В течение первого месяца эксплуатации были выявлены и устранены неполадки технологического оборудования, в настоящее время автоклавный комплекс успешно работает.